重慶氣泡膜廠家介紹氣泡膜，氣泡袋工藝

　　重慶氣泡膜廠家介紹氣泡膜，氣泡袋工藝

　　1。氣泡膜是氣泡膜生產過程中不可缺少的一部分。所謂氣墊薄膜，其實就是一種薄膜中間有氣泡夾層的薄膜。  通過擠出機將膜狀材料與密度聚乙烯樹脂一起擠出和熔融，然后在用于擠出的成型模具中成型兩層膜。一層膜在真空輥上呈水泡狀，然后與另一層膜結合，用膜泡緊密貼在開口面上。這種復合膜是一種氣墊薄膜。  如果在凸起膜的氣泡表面復合一層薄膜，就成了三層復合氣墊膜。  三層復合氣墊膜，因為中間有氣泡層，所以比其他的更輕更有彈性。  另外防潮、防震、隔音、美觀、防蟲、防霉、便宜。  根據復合氣墊薄膜的特性，人們常用這種薄膜作為儀器、儀表、陶瓷、玻璃器皿的包裝材料。

　　(1)原料的選擇氣墊薄膜擠出成型的主要原料是密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR為5？8g/10分鐘內  另外，根據氣墊薄膜的工作環境，可以在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)進行改性。  如果氣墊薄膜需要著色，應在樹脂中加入適量的著色劑。

　　(2)設備的選擇由于氣墊薄膜擠出成型的原料主要是密度聚乙烯樹脂，所以擠出成型只能用PE材料擠出成型的通用擠出機來做。  模具結構應根據擠出薄膜的生產方式來確定。  氣墊薄膜可以通過吹塑或平膜成型來成型。  擠出平膜法的生產工藝比較簡單，成膜用的模具結構如圖1所示。  平膜成型的模具結構比較特殊。從圖中可以看出，這種衣架T型模頭結構，熔融物料從機筒擠出進入模腔后，由于中間有分流錐，將物料流分成兩股，從模體的兩個模具之間的間隙擠出，形成兩層薄膜。

　　1個一模分流芯；2-連接器；3-模具細節；4—模唇，5—調節螺桿

　　模頭中?？诘膶挾葢鶕D出機螺桿的直徑和擠出薄膜所需的寬度來確定:如果選用螺桿直徑為фф45mm的擠出機，成型?？诘膶挾葢獮?00？500mm以內  兩層薄膜的厚度可以分別通過調節螺絲來調節。  本發明用于氣墊薄膜擠出成型生產平膜的輔機結構簡單。  特殊的部分是氣墊薄膜的氣泡成型輥，其結構與普通擠出平膜冷卻輥不同:這種輥是帶外殼的旋轉部件，輥面上有等距分布的氣泡成型圓孔(根據氣墊薄膜的不同使用條件，氣泡成型圓孔的直徑范圍為ф3 ~ф25mm；圓孔的深度是2？10mm滾筒內腔設有與膜泡孔相連的抽真空空氣槽，膜泡孔通過管道與真空泵固定連接。  氣墊薄膜擠出成型的輔機現可從大連東方橡塑機械發展有限公司、廣東佛山塑料機械化廠等單位獲得。

　　(3)氣墊薄膜擠出平膜成型工藝

　?、僖娚a工藝順序。

　　氣墊薄膜擠出平膜成型生產工藝順序

　　1-單螺桿擠出機；2-形成平膜模具；3泡泡罩成型輥；

　　4—導向輥；5-卷繞裝置；6-牽引冷卻復合輥；7-連接器的主要原料LDPE

　　計量后與其他輔料混合→擠出的原料熔融→模具成型雙層膜→吸塑成型→導輥牽引復合→卷繞完成。

　?、跀D出原料桶各段工藝溫度:喂料段130？50℃，塑化段170？190℃，均質段200？220℃  成型模具和機筒連接部分160？180℃  模具160？170℃  泡罩輥的真空度約為0.04MPa

　　(4)密度聚乙烯氣墊膜質量標準。氣墊薄膜的質量要求應符合QB/T1259-91標準。薄膜的機械性能。氣墊壓縮試驗條件。